pH(ORP)工業在線自動控制系統


  在很多生產工藝過程中,都需要進行pH值控制,而本系統設備正好能自動完成pH值的加藥、控制。本設備主要由pH傳感器、pH工業在線監控儀、控制箱、計量泵四大件組成,其工作原理為:首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值,并傳輸給pH監控儀,再根據生產工藝的要求,在pH監控儀上設定高、低控制點,pH監控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開或關的信號給控制箱,由控制箱去控制計量泵或電磁閥加藥。本系統不需要人員操作,自動控制,從而大大提高了加藥的精度和工作效率,保障了生產工藝的穩定和人員的安全。本系統自帶4~20mA輸出,可接入PLC系統綜合控制,主要適用于化工、污水、電鍍、發酵等行業。            
           

  本控制系統可廣泛應用于化工反應釜酸堿控制,水處理中和投藥,系統具有結構簡單、經濟實用、易維護等特點,系統的測量精度為±0.01pH,控制精度±0.5pH。            
   

工藝流程說明:
  首先含鉻廢水用提升泵將其輸入到鉻還原池內,通過計量泵將硫酸液加入鉻還原池內,使鉻還原池pH值達到2~3,然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入鉻還原池內,使ORP計所顯示的氧化還原電位值達到一定的毫伏范圍,此時易于將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的液體和鍍鋅、鍍鎳廢水進入大調節池選中,各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中,通過計量泵加入CaCl?,以破壞zn+2的絡合物,在反應池2中通過計量泵加入NaOH,調節pH值在9~11范圍內,然后廢水流入反應池3中,通過計量泵加入助凝劑PAM后進入斜管沉淀池中,金屬氫氧化物形成沉入污泥斗中,上清液自流進入中和池進行酸堿調節,調回pH值在6~9范圍內,然后經過明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋,污泥水返回調節池。在以上工藝流程中,需要輔以pH計、ORP計進行自動加藥控制才能得以完成。各上、下限設定控制點可根據實際工藝情況由用戶自行調整設置,以達到理想效果。

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